步进炉底数字液压精密节能控制系统

由于亿美博数字液压控制技术可对速度和位置实现精准控制,真正实现加热炉步进机构快速周期运行中的平缓启停及对炉内坯料的轻托轻放功能,充分抑制周期运行中的巨大载荷变化对速度稳定性的影响,避免损伤炉内水梁的包扎耐材和坯料表面的氧化皮脱落,延长了使用维护寿命,实现千吨级负荷的大型步进炉机构运行的精准控制,并利用负荷自重势能,采取无压下降控制和能量回收控制回路,系统能耗大幅降低,使新设计的系统装机功率降低50%,或通过我们改造完成的系统,运行能耗下降超过60%,充分体现了数字液压高效、节能、精确、平稳、安全、可靠的优秀特性。

 

能量回收型加热炉液压系统的主要优势如下:液压系统一次性投资降低。由于实现了能量回收,液压系统装机功率大幅降低,导致整个液压系统变小。液压泵的数量、电机数量、高压过滤器的数量都减少。油箱容积、循环泵组、循环过滤器、回油过滤器、冷却器规格都减小。所以,整个一次性投资减少。和液压系统相关的其他设备一次性投资降低。电机功率的降低,导致供配电系统(电气柜、电缆、软启等)水处理等一次性投资降低。备件费用降低,长期运行成本降低。由于节电达到60%以上,用电费用降低。冷却水的消耗也降低75%。

 

举例:某厂热轧厚板加热炉液压站原设计用6+1台90KW的电机驱动6+1台流量为260L/Min的高压柱塞泵。主要用来控制步进梁提升、步进梁平移、装钢机等液压缸。数字液压节能控制改造方案如下:

1    原油箱泵站保持不变;
2    液压泵由6用1备改为3用4备工作,三台泵用来控制步进机械;
3    增加蓄能器组作为能量存储单元;
4    使用数字液压平衡装置替代原有的步进梁升降液压缸比例控制系统、增加部分液压管路、增加步进梁升降的数字液压控制阀台,增加电气控制系统;
5    数字液压的改造不改变原来的液压及电控系统,可以做到与原来的系统在线切换使用并进行比较。

 

体现的效果和价值:上述所见系统由原6用1备改为3用4备后,直接减少3台90KW的工作回路按照加热炉的装机容量来计算,与原始设计比较,降低电机功率计算:单台主电机减少用电量:90KW x 3台 x 24小时 x 365天 x 90%作业率 x 1元/度工业电价 = 212万元/年;厚板厂共4台炉子,按三用一备计算共节省636万元/年(不含循环系统减少的用水量和循环泵用电量),实际可节约超过4.5元/吨钢成本,经济效益巨大。

 

 

行业应用

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